Основным недостатком этого процесса является то, что это трудоемкий процесс, поэтому скорость производства очень низкая по сравнению с другими методами изготовления пластмассовых изделий https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/ Однако этот метод позволяет получать пластик, обладающий такими свойствами, как прочность, жесткость и термостойкость, намного превосходящими другие https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/ Позже из него формируются различные части с помощью форм, штампов и некоторых других формующих инструментов https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/ Цель этого метода – создать материал, который легко обрабатывать и который может обеспечить требуемые характеристики, поскольку этот процесс изменяет тепловые, физические, электрические и эстетические характеристики пластика https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/ Есть несколько распространенных смесей пластмасс, включая полимерные наполнители, маточные смеси пигментов, базовые смолы, пенообразователи и составы для продувки https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/ Выдувное формование – это еще один процесс изготовления пластика, который включает нагревание пластика и его передачу в форму https://www.sovtexno.ru/articles/ В этом методе трубки из пластика, называемые заготовкой, нагреваются и переносятся в форму, а затем при открытии трубки вдувается воздух, чтобы надуть трубку до желаемой формы https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/ В данном разделе опубликованы полученные заявки на 3Д печать https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/ Здесь Вы можете увидеть с какими задачами обвращатся в нашу фирму 3Д печати https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/ Следует отметить, что необходимость нагрева материала и его выдержки под давлением приводит к повышению трудоемкости изготовления деталей https://www.sovtexno.ru Средняя трудоемкость изготовления одной детали методом прессования составляет 20 минут https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/ Для снижения трудоемкости применяют таблетирование материала и предварительный его подогрев в термостатах токами высокой частоты или на плитах пресса https://www.sovtexno.ru/articles/ Это позволяет в 2…3 раза сократить время выдержки под давлением и на 50 % снизить давление, а также уменьшить износ пресс-форм и улучшить свойства изделия https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/ Различают прямое (компрессионное), литьевое и штрангпрессование http://www.sovtexno.ru