Основными операционными процессами переработки пластмасс и полимеров в процессе производства являются: 7 https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/ Наносим три слоя изолака https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/ В данном случае- Изосол https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/ Кроме изосола есть еще отечественные разработки: изолак и изокол https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/ Но они более капризные в работе http://www.sovtexno.ru Как наносить: Вариант 1: налить немного на гипс и распределить по всей поверхности мягкой кисточкой (не работает с изолаком и изоколом- если плохо промыт гипс, то начинает скатываться и забивать кисточку, ну катышки на поверхности) https://www.sovtexno.ru/articles/ Вариант 2: налить много, распределить и дать излишкам стечь https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/ Внимание! Наносить нужно на всю гипсовую поверхность, а не только в том месте, где будет деталь https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/ обработка пластмассовых изделий резанием; разделительная штамповка https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/ Нарезка резьбы иногда выполняется сложно из-за обработки слоистых, волокнистых пластиков, на которых появляются срывы ниток, скалывания или трещины https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/ Шлифование делают кругами из карборунда со средними характеристиками твердости, иногда вместо кругов используют шлифовальную бумагу https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/ 00:00 | у выставки Ruplastica в 2023-м году Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками https://www.sovtexno.ru/articles/ Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям должен составлять 100…125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других — 55…70° https://www.sovtexno.ru/articles/ Скорость резания составляет 30…40 м/мин, а подача — 0,2…0,34 мм/об https://www.sovtexno.ru/articles/ При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об, материал же, для предупреждения выламывания, надо зажимать в тисках https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/ Сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуется заменять растачиванием на токарном станке https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/ Сверло необходимо периодически извлекать из отверстия, давая возможность охладиться инструменту и обрабатываемому материалу https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/ Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03…0,06 мм https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/